一、性能特點(diǎn) 

1、適用于各種比賽場(chǎng)地，彈性好，耐磨防滑，一體成型，面層厚度均勻，耐老化，色彩鮮艷。

2、可鋪裝于瀝青混凝土基礎(chǔ)和水泥混凝土基礎(chǔ)上。

二、基礎(chǔ)驗(yàn)收： 

1、塑膠運(yùn)動(dòng)地面的基礎(chǔ)可分為瀝青混凝土基礎(chǔ)和水泥混凝土基礎(chǔ)。

2、瀝青混凝土基礎(chǔ)要密實(shí)、堅(jiān)實(shí)、平整、表面粗糙、無裂隙、無碾壓痕跡。 

3、水泥混凝土基礎(chǔ)是平整、堅(jiān)硬、表面粗糙、無返砂現(xiàn)象、不能出現(xiàn)斷裂和細(xì)縫；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土標(biāo)號(hào)達(dá)到砼C-25檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 

4、平整度的測(cè)量，用三米直尺于基礎(chǔ)平面任意一點(diǎn)測(cè)量時(shí)無3mm以上的凹陷，或用1米直尺測(cè)量無1mm以上的凹陷為合格。  

三、所需材料及使用配比：


5.1、施工工藝：  8mm厚復(fù)合型PU球場(chǎng)鋪設(shè)施工工藝是采用三步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。首先攤鋪5mm厚的耐磨黑顆粒底層，待其固化后，其次在底層面上再鋪設(shè)0.5mm厚的特殊PU材料，主要是封實(shí)底層的間隙及填補(bǔ)平整度，最后在面層上再鋪設(shè)2.5mm厚的純PU面層。 四、現(xiàn)場(chǎng)具體操作  

5.2、黑顆粒底層鋪設(shè)：  

1、鋪設(shè)底層之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈后在基礎(chǔ)面上涂一層膠水方可鋪設(shè)。一邊刷膠水一邊鋪黑顆粒層。當(dāng)膠水固化后再鋪設(shè)黑顆粒層會(huì)影響粘結(jié)，因而不宜大面積涂膠水后，再鋪黑顆粒層，應(yīng)做到涂膠水多少面積，則立即鋪多少面積。 

2、黑顆粒底層控制在5mm，施工配比：（膠水∶黑顆粒=1∶8）。  

3、按上述配比將物料在沙漿拌和機(jī)中攪拌均勻，送現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)械（手工）攤鋪，控制好設(shè)計(jì)厚度，刮平壓實(shí)。一般3小時(shí)逐漸固化，第二天即完全固化。

5.3、第二層塑膠鋪設(shè)：  

1、第二層塑膠主要是封實(shí)底層間隙，不使面層純膠液出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。  

2、用特殊PU材料混合膠粉，濃度調(diào)至施工刮涂適宜為止，攪拌均勻后用刮耙到黑顆粒層上，厚度約為0.5mm，作用為封堵黑顆粒層得顆粒間得縫隙。  

3、鋪設(shè)過程中，刮板行走速度均勻，膠液濃度一致，并及時(shí)對(duì)露底、凹陷處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。  

4、待第二層塑膠凝固后，再全場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)未能封實(shí)間隙部位的，用膠液再對(duì)其進(jìn)行封實(shí)。 

5、全部攤鋪完畢凝結(jié)后，用水準(zhǔn)儀及水平尺檢測(cè)平整度，超出規(guī)范要求的做好標(biāo)志，用圓盤砂磨機(jī)及袋式打磨機(jī)進(jìn)行打磨修平，并復(fù)核，直至符合要求為止。 

5.4、面膠的鋪設(shè)：  

1、面膠鋪設(shè)前先清理場(chǎng)地上的膠釘、氣孔等。清掃干凈場(chǎng)地。所有進(jìn)入場(chǎng)地人員不許穿皮鞋或其它工作鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以保證膠面的清潔。  

2、按施工圖紙要求，測(cè)量施工點(diǎn)線，要求誤差小于2/10000，用墨線將各測(cè)量點(diǎn)接成線，線寬小于1mm。而后對(duì)所劃施工線進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即可粘木條或其它能代替木條的材料。場(chǎng)地周邊外應(yīng)用木板或其他物件擋住，以保證邊線處厚度一致及防止膠液滲漏。 

 3、木條粘貼時(shí)，膠帶的邊緣沿施工線粘，木條距離施工線8-10mm處粘貼。為成膠后切除邊緣留出空隙。木條的厚度要一致，寬度20mm-25mm為宜。粘貼時(shí)木板條要緊貼膠面，以防刮膠邊緣厚薄不均，而影響接邊質(zhì)量。  

4、面膠鋪設(shè)時(shí)，配料人員要留意觀察刮膠人員的刮膠速度，配料量不應(yīng)過大，每桶材料總量不能超過40kg。  

5、刮面膠時(shí)，刮耙要先按設(shè)計(jì)要求，定好標(biāo)尺。按場(chǎng)地寬度往返刮膠，行走的速度要均勻，折返處倒料人員要留有適量的膠液，以便修邊時(shí)有足夠的材料。  

6、消泡人員從刮膠開始要不停的消泡，動(dòng)作快捷均勻，既消除氣泡又不能破壞膠面的平整。直至無氣泡出現(xiàn)為止，同時(shí)要修整刮耙的痕跡，發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)出現(xiàn)雜物及時(shí)清除，出現(xiàn)露底要及時(shí)補(bǔ)膠并消除釘鞋痕跡，保證膠面平整光亮。  

7、修邊人員對(duì)球場(chǎng)邊緣與木條銜接要平滑、整齊，如需補(bǔ)充膠液時(shí)必須及時(shí)快捷的修整補(bǔ)充，膠液多余時(shí)要及時(shí)清除，保證膠液的厚度一致。 

5.5、滾涂面漆：  

1、將球場(chǎng)面漆按配比稱重，加適量止滑粉，攪拌均勻后滾涂于PU表面上。 

2、面漆滾涂一定要均勻，仔細(xì)觀察膠面，不能漏底。  

3、滾涂完畢后，要留專人看管，不能讓閑雜人員在球場(chǎng)面上行走，謹(jǐn)防留有鞋印，破壞外觀質(zhì)量。  

五、工藝線的測(cè)量、噴劃  

1、由技術(shù)部專業(yè)技術(shù)人員對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量，所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺等都需經(jīng)過國(guó)家級(jí)檢測(cè)部門檢測(cè)合格的方可使用，準(zhǔn)確計(jì)算溫改、尺改，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，各標(biāo)志線的位臵距終點(diǎn)線的距離長(zhǎng)度不允許出現(xiàn)負(fù)差，正差定小于1/10000。 

2、硬度標(biāo)準(zhǔn)為邵A45~60。  

3、橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000。  

4、將測(cè)量準(zhǔn)確的標(biāo)點(diǎn)用大頭針做好標(biāo)記，每個(gè)點(diǎn)位之間的距離不超過1米。用膠帶將需劃線兩邊粘住，然后用毛刷均勻地將劃線漆刷于表面上，應(yīng)保證所刷工藝線的色澤均勻、飽和，厚度一致，工藝線無虛邊，無鋸齒現(xiàn)象。 

一、性能特點(diǎn) 

1、適用于各種比賽場(chǎng)地，彈性好，耐磨防滑，一體成型，面層厚度均勻，耐老化，色彩鮮艷。

2、可鋪裝于瀝青混凝土基礎(chǔ)和水泥混凝土基礎(chǔ)上。

二、基礎(chǔ)驗(yàn)收： 

1、塑膠運(yùn)動(dòng)地面的基礎(chǔ)可分為瀝青混凝土基礎(chǔ)和水泥混凝土基礎(chǔ)。

2、瀝青混凝土基礎(chǔ)要密實(shí)、堅(jiān)實(shí)、平整、表面粗糙、無裂隙、無碾壓痕跡。 

3、水泥混凝土基礎(chǔ)是平整、堅(jiān)硬、表面粗糙、無返砂現(xiàn)象、不能出現(xiàn)斷裂和細(xì)縫；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土標(biāo)號(hào)達(dá)到砼C-25檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 

4、平整度的測(cè)量，用三米直尺于基礎(chǔ)平面任意一點(diǎn)測(cè)量時(shí)無3mm以上的凹陷，或用1米直尺測(cè)量無1mm以上的凹陷為合格。  

三、所需材料及使用配比：


5.1、施工工藝：  8mm厚復(fù)合型PU球場(chǎng)鋪設(shè)施工工藝是采用三步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。首先攤鋪5mm厚的耐磨黑顆粒底層，待其固化后，其次在底層面上再鋪設(shè)0.5mm厚的特殊PU材料，主要是封實(shí)底層的間隙及填補(bǔ)平整度，最后在面層上再鋪設(shè)2.5mm厚的純PU面層。 四、現(xiàn)場(chǎng)具體操作  

5.2、黑顆粒底層鋪設(shè)：  

1、鋪設(shè)底層之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈后在基礎(chǔ)面上涂一層膠水方可鋪設(shè)。一邊刷膠水一邊鋪黑顆粒層。當(dāng)膠水固化后再鋪設(shè)黑顆粒層會(huì)影響粘結(jié)，因而不宜大面積涂膠水后，再鋪黑顆粒層，應(yīng)做到涂膠水多少面積，則立即鋪多少面積。 

2、黑顆粒底層控制在5mm，施工配比：（膠水∶黑顆粒=1∶8）。  

3、按上述配比將物料在沙漿拌和機(jī)中攪拌均勻，送現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)械（手工）攤鋪，控制好設(shè)計(jì)厚度，刮平壓實(shí)。一般3小時(shí)逐漸固化，第二天即完全固化。

5.3、第二層塑膠鋪設(shè)：  

1、第二層塑膠主要是封實(shí)底層間隙，不使面層純膠液出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。  

2、用特殊PU材料混合膠粉，濃度調(diào)至施工刮涂適宜為止，攪拌均勻后用刮耙到黑顆粒層上，厚度約為0.5mm，作用為封堵黑顆粒層得顆粒間得縫隙。  

3、鋪設(shè)過程中，刮板行走速度均勻，膠液濃度一致，并及時(shí)對(duì)露底、凹陷處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。  

4、待第二層塑膠凝固后，再全場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)未能封實(shí)間隙部位的，用膠液再對(duì)其進(jìn)行封實(shí)。 

5、全部攤鋪完畢凝結(jié)后，用水準(zhǔn)儀及水平尺檢測(cè)平整度，超出規(guī)范要求的做好標(biāo)志，用圓盤砂磨機(jī)及袋式打磨機(jī)進(jìn)行打磨修平，并復(fù)核，直至符合要求為止。 

5.4、面膠的鋪設(shè)：  

1、面膠鋪設(shè)前先清理場(chǎng)地上的膠釘、氣孔等。清掃干凈場(chǎng)地。所有進(jìn)入場(chǎng)地人員不許穿皮鞋或其它工作鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以保證膠面的清潔。  

2、按施工圖紙要求，測(cè)量施工點(diǎn)線，要求誤差小于2/10000，用墨線將各測(cè)量點(diǎn)接成線，線寬小于1mm。而后對(duì)所劃施工線進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即可粘木條或其它能代替木條的材料。場(chǎng)地周邊外應(yīng)用木板或其他物件擋住，以保證邊線處厚度一致及防止膠液滲漏。 

 3、木條粘貼時(shí)，膠帶的邊緣沿施工線粘，木條距離施工線8-10mm處粘貼。為成膠后切除邊緣留出空隙。木條的厚度要一致，寬度20mm-25mm為宜。粘貼時(shí)木板條要緊貼膠面，以防刮膠邊緣厚薄不均，而影響接邊質(zhì)量。  

4、面膠鋪設(shè)時(shí)，配料人員要留意觀察刮膠人員的刮膠速度，配料量不應(yīng)過大，每桶材料總量不能超過40kg。  

5、刮面膠時(shí)，刮耙要先按設(shè)計(jì)要求，定好標(biāo)尺。按場(chǎng)地寬度往返刮膠，行走的速度要均勻，折返處倒料人員要留有適量的膠液，以便修邊時(shí)有足夠的材料。  

6、消泡人員從刮膠開始要不停的消泡，動(dòng)作快捷均勻，既消除氣泡又不能破壞膠面的平整。直至無氣泡出現(xiàn)為止，同時(shí)要修整刮耙的痕跡，發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)出現(xiàn)雜物及時(shí)清除，出現(xiàn)露底要及時(shí)補(bǔ)膠并消除釘鞋痕跡，保證膠面平整光亮。  

7、修邊人員對(duì)球場(chǎng)邊緣與木條銜接要平滑、整齊，如需補(bǔ)充膠液時(shí)必須及時(shí)快捷的修整補(bǔ)充，膠液多余時(shí)要及時(shí)清除，保證膠液的厚度一致。 

5.5、滾涂面漆：  

1、將球場(chǎng)面漆按配比稱重，加適量止滑粉，攪拌均勻后滾涂于PU表面上。 

2、面漆滾涂一定要均勻，仔細(xì)觀察膠面，不能漏底。  

3、滾涂完畢后，要留專人看管，不能讓閑雜人員在球場(chǎng)面上行走，謹(jǐn)防留有鞋印，破壞外觀質(zhì)量。  

五、工藝線的測(cè)量、噴劃  

1、由技術(shù)部專業(yè)技術(shù)人員對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量，所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺等都需經(jīng)過國(guó)家級(jí)檢測(cè)部門檢測(cè)合格的方可使用，準(zhǔn)確計(jì)算溫改、尺改，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，各標(biāo)志線的位臵距終點(diǎn)線的距離長(zhǎng)度不允許出現(xiàn)負(fù)差，正差定小于1/10000。 

2、硬度標(biāo)準(zhǔn)為邵A45~60。  

3、橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000。  

4、將測(cè)量準(zhǔn)確的標(biāo)點(diǎn)用大頭針做好標(biāo)記，每個(gè)點(diǎn)位之間的距離不超過1米。用膠帶將需劃線兩邊粘住，然后用毛刷均勻地將劃線漆刷于表面上，應(yīng)保證所刷工藝線的色澤均勻、飽和，厚度一致，工藝線無虛邊，無鋸齒現(xiàn)象。